涡流焊点检测是一种无损检测方法，可用来检测金属表面是否有缺陷，比如裂缝或瑕疵。这些表面缺陷具有高频电磁相互作用，可以根据要求来进行检测。而涡流焊点检测既不会损坏也不会污染表面，通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小，非焊核区域电磁阻力会骤然降低。

涡流焊点检测的应用——半成品和零部件检验

半成品和零部件检验领域内的涡流检测频率涵盖高达约 10 MHz，用于检验金属是否有表面缺陷。有大量不同规格的差分检测线圈可以选择。可以采涡流焊点检测在金属线材、棒材和管材等半成品的应用中，用涡流穿过式线圈方案来检测横向缺陷和孔洞状缺陷，或者采用涡流旋转探头方案来检测表面纵向方向的缺陷。固定式探头的方案可以用于检测零部件上重要位置的缺陷。应当根据检测的要求和任务来选择正确的探头和传感器，实现的缺陷分辨率。

涡流焊点检测的应用——金属探测

金属探测中借助涡流焊点检测方法生成单频或双频的电磁场，用于探测隐蔽的金属，包括小的量(如钢、铁、铝、铜、金、银)。在使用主动式传感器进行金属物体探测时，探测传感器将发出磁场。这将使被探测物体产生涡流，它本身是一个“感应”电磁场，可被探头和传感器识别并对其做出评估。

以上就是关于“涡流焊点检测原理及应用场景”的相关介绍，上海超具机器人的无损检测设备属现今世界一流水准，并可定制个性化在线无损检测方案。

一般采用标准的传感器和探头，也可以根据需求定制。